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鋼絲繩的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

鋼絲繩的設(shè)計(jì)包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、力學(xué)性能設(shè)計(jì)、摩擦性能設(shè)計(jì)和防腐蝕設(shè)計(jì)等，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是鋼絲繩的配絲計(jì)算及確定捻制參數(shù)；力學(xué)性能設(shè)計(jì)則為了保證整繩破斷拉力符合要求；摩擦性能設(shè)計(jì)和防腐蝕設(shè)計(jì)則是為了保證鋼絲繩耐磨損能力以及防腐蝕能力，以抵抗使用環(huán)境給鋼絲繩帶來(lái)的破壞，確保鋼絲繩使用壽命符合用戶要求。鋼絲繩的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

鋼絲繩設(shè)計(jì)以保證其使用性能并盡可能延長(zhǎng)使用壽命為首要目的，通過(guò)技術(shù)措施抑制并推遲微動(dòng)疲勞或腐蝕疲勞的發(fā)生。

設(shè)計(jì)鋼絲繩以圓形橫斷面充滿、鋼絲表面磨損速率最低、微裂紋萌生與擴(kuò)展速率最慢、腐蝕速率最低、柔韌性適中、同心層保留一定間隙及生產(chǎn)效率最高等為基本原則。在設(shè)計(jì)鋼絲繩結(jié)構(gòu)時(shí)，以圓形橫斷面鋼絲充滿為基本原則，盡量提高鋼絲繩的密度系數(shù)，以保證鋼絲繩能夠承受盡可能大的拉力，使鋼絲繩力學(xué)性能充分發(fā)揮。

為達(dá)到鋼絲表面磨損速率最低的目的，可以采取的具體措施包括選用與使用環(huán)境適宜的潤(rùn)滑脂、能夠?qū)︿摻z表面給予保護(hù)的涂層材料、相互接觸鋼絲之間硬度的匹配等，其中涂層技術(shù)是防止鋼絲發(fā)生微動(dòng)磨損的最重要技術(shù)手段，涂層材料應(yīng)該與鋼絲基體結(jié)合牢固，耐磨損抗腐蝕，涂層只需要比較薄的厚度就能達(dá)到理想的保護(hù)效果，不能因?yàn)槭褂昧送繉硬牧隙档弯摻z繩整繩破斷拉力。涂層材料必須能夠跟隨鋼絲一起發(fā)生一定程度的彎曲變形，并且在反復(fù)彎曲變形過(guò)程中不能從鋼絲基體脫落。